Qual é o processo de produção da linha de produção de malha de aço com nervuras laminadas a frio?

Qual é o processo de produção da linha de produção de malha de aço com nervuras laminadas a frio?

A linha-de produção de malha de aço nervurada laminada a frio é um sistema de produção contínuo e altamente automatizado usado para processar fio-máquina em malha de aço soldada com tamanho preciso, formato de nervura específico e estrutura de malha. Esta malha é amplamente utilizada em projetos de reforço de estruturas de concreto, como edifícios, estradas, pontes, túneis, etc.
A seguir estão os principais componentes e o fluxo de trabalho de uma típica linha de produção de malha de aço nervurada-laminada a frio:

1. Preparação da matéria-prima:

Área de armazenamento de fio-máquina.
Dispositivo de carregamento de fio-máquina: geralmente use uma talha cantilever ou um carrinho de carregamento automático para içar o fio-máquina até o suporte-de compensação de fio.
2. Pagamento-de transferência bancária:
Suportes de desenrolamento-de vários fios: equipados com um número correspondente de estações de desenrolamento-de fio de acordo com o design da malha (número de barras longitudinais), geralmente desbobinador-de fio passivo ou desbobinador de fio ativo-com leve tensão para garantir a tração suave das barras de aço.
3. Remoção/pré-tratamento de ferrugem (opcional):
Usado para remover pequenas incrustações de ferrugem ou óxido na superfície do fio-máquina para garantir a qualidade do processamento subsequente e a confiabilidade da soldagem.

4. Barras-de aço com nervuras laminadas a frio:Este é um dos processos principais. Barras-de aço com nervuras laminadas a frio: consiste em vários conjuntos de rolos. As barras de aço-máquina são continuamente deformadas plasticamente através dos rolos e laminadas em barras de aço com nervuras laminadas a frio com especificações específicas (diâmetro) e formatos de nervuras específicos (nervuras crescentes, nervuras espirais, etc.). O processo de laminação a frio melhora significativamente a resistência e a dureza das barras de aço (endurecimento a frio), garantindo ao mesmo tempo a precisão geométrica do formato da nervura.

 

 

 

5.Endireitamento:
Máquina endireitadora: Endireita as barras de aço com nervuras laminadas para eliminar dobras e torções, garantindo que a retilineidade das barras de aço atenda aos requisitos de soldagem.
Dispositivo de cisalhamento hidráulico: Na saída da endireitadeira, as barras longitudinais (urdidura) são pré-cortadas no comprimento necessário de acordo com o comprimento da malha definido (geralmente a direção da largura da malha é a urdidura).

 

 

6. Transporte de reforço longitudinal:
Dispositivo de transporte (como viga móvel, transportador de correia, rolo de pressão, etc.): Organize os reforços longitudinais cortados um por um em intervalos iguais e transporte-os com precisão para a área do hospedeiro de soldagem.
7. Alimentação e corte de reforço transversal:
Suporte de fio-máquina independente e máquina formadora de laminação a frio (ou usar diretamente fio-máquina de barra de aço redondo/nervurado): produz reforço transversal (trama).
Máquina de endireitamento: Endireite a armadura transversal.
Máquina de corte de comprimento-fixo-de alta velocidade: Corte a armadura transversal de acordo com a largura projetada da malha (ou seja, o comprimento da armadura longitudinal). A velocidade de corte deve corresponder à velocidade da linha de produção.
Dispositivo de distribuição de armadura transversal: Distribua com rapidez e precisão a armadura transversal cortada na posição correspondente do hospedeiro de soldagem (ou seja, acima ou abaixo de cada armadura longitudinal).
8. Soldagem automática:

Este é o processo central. Máquina de malha de soldagem de grande resistência (máquina de soldagem multi-ponto): É composta por vários transformadores de soldagem e cabeçotes de soldagem. O hospedeiro de soldagem realizará soldagem por resistência em cada interseção da armadura longitudinal precisamente disposta (urdidura) e da armadura transversal alocada (trama). O processo de soldagem é altamente automatizado e controlado por PLC para garantir que a pressão de soldagem, corrente, tempo e outros parâmetros sejam precisos e estáveis, e para garantir a resistência e qualidade de cada solda.

 

 

9. Transporte, endireitamento e cisalhamento do produto acabado:
A malha soldada é enviada para fora da máquina principal de soldagem pelo transportador de descarga.
Máquina endireitadora de malha (opcional, mas comumente utilizada): nivela toda a malha soldada para eliminar a leve deformação causada pela soldagem.
Corte de comprimento fixo: Quando o comprimento da malha atinge o valor definido (geralmente a direção do comprimento da malha é a latitude), ela é cortada horizontalmente para separar a malha acabada.
10. Empilhamento/coleta de produtos acabados:
Dispositivo de empilhamento automático de produto acabado: empilha automaticamente a malha cortada em pilhas para fácil manuseio e armazenamento. Os métodos de empilhamento geralmente incluem empilhamento horizontal e empilhamento inclinado.
Área de transporte de produto acabado: transporte as pilhas de malha empilhadas para fora da linha.

11.Sistema de controle:
O cérebro de toda a linha.
Sistema de controle PLC: coordena e controla todas as ações do equipamento (colocação de fios, laminação, endireitamento, alimentação, corte, soldagem, transporte, cisalhamento, empilhamento, etc.) para garantir sincronização e precisão.
Interface homem-máquina IHM: os operadores monitoram o processo de produção, definem parâmetros (tamanho da grade, comprimento, largura, parâmetros de soldagem, etc.) e visualizam informações de alarme.
Pode incluir interfaces de rede para aquisição de dados e monitoramento remoto.

 

 

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