Como escolher a linha de equipamentos-de fio fluxado?
Equipamento de fio de solda com núcleo-fluxo refere-se a uma linha de produção que consiste em uma série de equipamentos mecânicos usados especificamente para produzir fio de solda-fluxo. O fio fluxado-é um importante material de soldagem, composto de uma bainha de metal (geralmente aço-carbono ou tira de aço inoxidável) envolvida com uma mistura de fluxo (pó).
Uma linha completa-de produção de fio de solda fluxado geralmente inclui os seguintes equipamentos e conexões principais:
Equipamento de processamento de tiras de aço:
Desbobinador: Utilizado para desenrolar tiras de metal enroladas (tiras de aço, tiras de aço inoxidável, etc.).
Soldador de cisalhamento-e-de topo: solda a extremidade final da bobina anterior à extremidade dianteira da bobina seguinte, permitindo a produção contínua.
Looper de armazenamento: Armazena um determinado comprimento de tira durante o cisalhamento e a soldagem de topo, garantindo a operação contínua dos processos subsequentes sem tempo de inatividade devido à soldagem.
Equipamento de limpeza/desengorduramento: Remove óleo, óxidos e outras impurezas da superfície da tira para garantir a qualidade da formação, enchimento e soldagem subsequentes.
Fresadora de bordas: controla com precisão a largura da tira.
Moinho Alisador: Elimina dobras ou ondulações na tira, garantindo uma superfície plana antes de entrar na máquina formadora.
Equipamento de manuseio e enchimento de pó:
Sistema de mistura de pós: Este sistema inclui vários silos (para armazenar pós de composição variada), um sistema de pesagem (para medir com precisão as proporções dos vários pós) e um misturador (para misturar uniformemente os vários pós). Este é um componente crítico para garantir as propriedades do fio de soldagem (como estabilidade do arco, cobertura de escória, capacidade de liberação da escória, propriedades mecânicas e resistência a trincas).
Sistema de Secagem/Desumidificação de Pó: Este sistema controla rigorosamente o teor de umidade do pó para evitar aglomeração e comprometer a qualidade da solda.
Sistema de Transporte de Pó: Este sistema transporta o pó misturado até o posto de abastecimento.
A estação de enchimento: localizada na entrada da unidade formadora, esse sistema preenche com precisão, continuidade e estabilidade a tira de aço pré-dobrada em forma de U-com pó. A quantidade de enchimento deve ser controlada com precisão.
Equipamento de formação e fechamento:
A unidade formadora é o equipamento principal na linha de-produção de fio fluxado. Consiste em uma série de rolos de precisão, normalmente incluindo:
Rolos de pré-formação: Dobre gradualmente a tira de aço plana em forma de U-.
Área de preenchimento: preenche a ranhura em forma de U-com fluxo em pó.
Rolos de fechamento: feche gradualmente os dois lados da ranhura em forma de U-, encapsulando o pó de fluxo, formando finalmente uma forma de O-(seção transversal-circular) ou semelhante (como uma seção transversal-em forma de E,-ou outras seções transversais-em forma especial-). O processo de formação deve garantir que as bordas da tira de aço estejam bem fechadas para evitar vazamento de pó de fluxo.
O processo de formação é normalmente acompanhado por:
Compactação em linha: Este dispositivo proporciona compactação moderada do enchimento em pó durante o processo de fechamento, aumentando a densidade do enchimento.
Equipamento de soldagem a laser ou soldagem TIG: para fios fluxados que exigem propriedades de vedação extremamente altas (como aqueles usados para aço inoxidável ou ligas especiais), a soldagem a laser ou TIG é usada imediatamente após o processo de fechamento inicial para vedar completamente a costura (fio fluxado-sem costura). Esta etapa é omitida para fios com costura padrão.
Equipamento de desenho e redução:
Máquina de trefilação: Esta é outra peça fundamental do equipamento. O fio "grosso" (normalmente com cerca de 3-6 mm de diâmetro) passa por múltiplas matrizes de trefilação, reduzindo-o gradualmente até o diâmetro final (por exemplo, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm, etc.).
Matrizes de trefilação: Matrizes de metal duro ou matrizes de diamante policristalino são normalmente usadas.
Sistema de lubrificação para trefilação: Fornece lubrificação e resfriamento durante o processo de trefilação, reduzindo o desgaste da matriz e danos à superfície do fio.
Sistema de controle de tensão: Controla com precisão a tensão durante cada passagem de trefilação para garantir a precisão dimensional do fio e a qualidade da superfície, além de evitar a quebra do fio.
Equipamento de tratamento térmico:
Fornos de recozimento: O processo de trefilação provoca o endurecimento do fio. Para certos materiais (especialmente aço inoxidável) ou fios que exigem alta flexibilidade, o recozimento-em linha ou{2}}off-line é necessário para aliviar a tensão e restaurar a plasticidade. Fornos tubulares de recozimento brilhante são comumente usados.
Equipamento de tratamento e revestimento de superfície:
Equipamento de Limpeza: Remove o lubrificante de trefilação residual da superfície do fio após a trefilação e antes do recozimento ou antes do acabamento.
Equipamento de revestimento de cobre: a maioria dos fios tubulares de aço carbono e de aço de baixo{0}}fluxo-de liga exigem revestimento de cobre. O revestimento de cobre serve aos seguintes propósitos:
Prevenção de ferrugem: Protege o fio da ferrugem durante o armazenamento.
Melhora a condutividade: Garante uma condução de corrente estável durante a soldagem.
Lubrificação: Reduz a resistência à alimentação do fio.
Prolonga a vida útil da ponta de contato.
Equipamento de secagem: Secagem após limpeza ou revestimento.
Equipamento de enrolamento e embalagem:
Máquina de enrolar-fio: Enrole o fio de solda acabado de maneira organizada e firme em um carretel (carretel). Controlar a tensão-de enrolamento é crucial, pois afeta o aperto do fio no carretel e a suavidade da alimentação subsequente do fio.
Dispositivo de carregamento e descarregamento de spool: carrega e descarrega automaticamente ou semi{0}automaticamente spools vazios ou cheios.
Equipamento de embalagem: Embalagem à prova de umidade-de bobinas completas de fio de solda (por exemplo, embrulhar com filme plástico, colocar em sacos plásticos e aspirar ou encher com gás inerte, encaixotar, etc.).
Sistemas Auxiliares e de Controle:
Sistemas de controle de processo: As linhas de produção modernas utilizam sistemas PLC ou DCS para controlar centralmente todos os parâmetros operacionais do equipamento (velocidade, tensão, temperatura, volume de enchimento, proporção de mistura, etc.), permitindo produção automatizada, registro de dados e monitoramento.
Equipamento-de inspeção em linha: podem incluir instrumentos de medição de diâmetro a laser, detectores de defeitos de superfície (correntes parasitas ou ópticos) e medidores de espessura de revestimento, usados para monitorar a qualidade do produto em tempo real.
Sistemas de remoção de poeira: Colete a poeira durante os processos de mistura e enchimento de pó para proteger o ambiente de produção e a saúde do operador.
Sistemas de acionamento: Os motores e transmissões de cada dispositivo.
