Medidas para solucionar o problema de fratura na produção de fios e cordões de aço protendidos

Medidas externas de controle de qualidade:
Uma das medidas para solucionar o problema de fratura na produção de fios e cordões de aço protendidos é o controle externo de qualidade. De modo geral, a etapa de trefilação da haste é altamente suscetível à influência da incrustação de óxido, o que leva a diversos problemas de qualidade. A este respeito, o lubrificante deve ser aplicado uniformemente na superfície da haste 82B para reduzir a probabilidade de quebra do estiramento. O mais crítico é acompanhar o processo de tratamento, e seus processos importantes (decapagem, fosfatização) são analisados ​​a seguir.

Processo de decapagem: O uso de ácido clorídrico para limpeza de fio-máquina, suas vantagens são economizar procedimentos de aquecimento, diminuir o tempo de limpeza, etc., em comparação com o líquido de limpeza com ácido sulfúrico, sua segurança e limpeza são maiores. Neste processo, controle rigorosamente o tempo de decapagem e a concentração de decapagem, o tempo de decapagem apropriado é de 12min a 18min e a concentração de ácido clorídrico é de 5% a 19%. Se o tempo de decapagem for muito longo, é fácil quebrar a haste. Se o tempo de decapagem for muito curto, aumentará a resistência da operação de trefilação. Processo de fosfatização: Ao final deste processo, a haste é colocada em uma solução mista para fornecer condições para uma reação eletroquímica formar um revestimento de fosfato de zinco.

Melhore o processo de desenho:

A segunda medida para solucionar o problema de fratura na produção de fios e cordões de aço protendidos é melhorar o processo de trefilação. A direção de melhoria do processo de trefilação tende a taxa de compressão de trefilação, projeto do molde, lubrificação, resfriamento, endireitamento, etc. Com base na qualidade do fio, a taxa de compressão de trefilação deve ser reduzida adequadamente. Se o objeto de compressão for aço de alto carbono, a taxa de compressão deverá ser reduzida continuamente. Entre eles, a trefiladeira de fio direto 760/9-tem a vantagem na trefilação estável. Deve-se observar que as unidades de produção de aço devem compreender dinamicamente as necessidades do cliente e consultar os padrões nacionais para garantir a precisão dimensional e o desempenho do aço. Durante o projeto do molde, o ângulo do cone de trabalho é ajustado para 10 graus ~ 15 graus e o diâmetro da correia de dimensionamento é de 0,2 cm ~ 0,5 cm. Este é o requisito básico para garantir a estabilidade do cordão de aço e reduzir a probabilidade de desgaste. Na etapa de produção e trefilação do fio de aço, é adicionado pó lubrificante de acordo com a situação para reduzir a perda de energia e prolongar o tempo de serviço do molde. De acordo com o teste, 2 a 4 vezes com pó de lubrificação grosso, 6 a 10 vezes com pó de lubrificação fino. Para o link de resfriamento do fio de aço, o resfriamento do molde, o resfriamento do tambor e outros conteúdos são implementados em detalhes, a fim de alcançar o efeito de resfriamento ideal, a temperatura deve ser medida dinamicamente, de modo que a temperatura do molde, a temperatura do tambor dentro da faixa especificada, uma vez que a temperatura suba ou desça repentinamente, o pessoal da equipe deve ser notificado a tempo e iniciar as medidas de reparo, de modo a não afetar a qualidade do fio de aço. Após o término da tarefa de processamento, é realizado o tratamento de endireitamento da haste para evitar a formação de tensões internas e garantir a resistência do fio de aço.

Fratura de pescoço:

A terceira medida para resolver o problema de fratura na produção de fios e cordões de aço protendidos é a fratura por retração. Este tipo de fratura ocorre no processo de trefilação de produção, o erro de operação de tensão na produção de fio de aço protendido e cordão de aço, ou o alto coeficiente estimado de atrito protendido do fio de aço causará a fratura do pescoço por contração. Por exemplo, quando o fio de aço é produzido, o sistema de atrito real estimado é alto, e quando a tensão protendida é fornecida de acordo com o sistema de atrito, o fio de aço como um todo será submetido à força além da carga, resultando na quebra do fio de aço interno em pontos aleatórios. Em circunstâncias normais, a distribuição dos pontos de ruptura de estrangulamento em fios de aço protendidos e fios de aço é irregular e, após a primeira ruptura do fio de aço, mais pontos de ruptura serão gerados, o que afetará a resistência dos fios de aço protendidos e produtos de fios de aço.

O espectro de impacto de fratura do cabo trançado é calculado de forma eficaz:

A quarta medida para resolver o problema de fratura na produção de fios de aço protendidos e cordões de aço é calcular efetivamente o espectro de impacto de fratura do cabo de aço protendido. O primeiro é o caminho de descarga da carga do cabo trançado. A falha do cabo flexível geralmente ocorre instantaneamente e é aleatória. Atualmente, existem poucos estudos sobre a alteração do valor da força do cabo no momento da ruptura. No momento da falha, a curva de declínio da força do cabo de cada fio é diferente, o que terá certo impacto no cálculo do espectro de resposta ao impacto. Para simplificar o cálculo, com base no experimento, o histórico de tempo de força do cabo, o tempo de falha (cerca de 2ms) e a curva de declínio da força do cabo no momento da falha são obtidos tomando a primeira falha de 5 cabos como objeto de pesquisa. Em segundo lugar, o espectro de resposta ao choque do cabo trançado é calculado ajustando a curva da mudança de força do cabo no momento da falha de cada cabo trançado de acordo com a função e, em seguida, inserindo o programa Matlab para obter o espectro de choque do cabo quebrado. No entanto, isso é demorado-e trabalhoso-, e o ajuste da função precisa saber o valor da força do cabo no ponto-chave, enquanto a obtenção do valor da força do cabo requer instrumentos e equipamentos externos, e é difícil obter o valor da força do cabo em tempo real na estrutura de engenharia real.