Análise de processos e equipamentos da linha de produção de fio de aço PC
As linhas de produção de fios de aço para PC estão evoluindo em direção a alta eficiência, respeito ao meio ambiente e inteligência. Os principais avanços incluem:
👉 O tratamento de superfície usando descascamento mecânico atinge consumo de ácido quase{0}}zero;
👉 Tratamento térmico usando fontes de alimentação de indução de média-frequência para controle preciso de temperatura;
👉 Sistemas de tensionamento com dupla tração garantem estabilidade.
A concorrência futura se concentrará na flexibilidade da linha de produção (como comutação multi-especificações) e na economia de energia durante o ciclo de vida. Recomendamos focar na integração de iterações de fornecimento de energia de aquecimento por indução (como todos os IGBTs de estado-sólido-) e tecnologias de recuperação de calor residual.
1. Links do processo central da linha de produção
1. Pré-tratamento de superfície
A decapagem mecânica substitui a decapagem tradicional:Três conjuntos de rodas de decapagem de 120-graus dobram repetidamente o fio-máquina, removendo 85%-90% da incrustação de óxido. A ferrugem restante é então removida através de decapagem eletrolítica. Em comparação com a decapagem tradicional em tanques grandes, esta tecnologia economiza 27.000 toneladas de água, 6.900 toneladas de vapor e 250 toneladas de ácido por 30.000 toneladas de fio por ano, ao mesmo tempo que reduz a descarga de águas residuais contendo ácido.
Fosfatização e Revestimento:Um tanque de fosfatização-de temperatura média é usado para gerar o filme de fosfato on-line. Um sistema de sopro de ar (volume de ar de 210 m³/h) reduz o líquido residual e aumenta a lubricidade durante a trefilação subsequente.
2.Formação de desenho
A trefiladeira-de linha reta utiliza controle de frequência variável para obter ajuste de tensão de alta-precisão. É adequado para fio-máquina de 10 a 13 mm de diâmetro, com velocidade de trefilação de até 200 m/min. Sua vantagem está na adaptabilidade a uma variedade de produtos de aço com alto-carbono, incluindo cabos de aço, fios de solda e fios de PC.
3. Tratamento térmico (têmpera e revenido)
Processo duplo de têmpera e revenido: o processo típico envolve têmpera por indução de frequência média a 900 graus (fonte de alimentação IGBT de 500 kW) e revenido a 450 graus, com uma velocidade de linha de 100-110 m/min. Após a têmpera, o fio é resfriado com água e seco, seguido de resfriamento secundário para a modelagem final. O consumo de energia é de aproximadamente 400 kWh/ton.
Melhorias-de economia de energia: por exemplo, o processo de têmpera do pote de chumbo foi otimizado, aumentando o número de fios de aço por pote de dois para quatro, dobrando a eficiência e reduzindo o consumo de energia em 20%.
4. Acabamento e Coleta
O corte no comprimento (tesouras hidráulicas), o chanfro e a laminação (precisão de posicionamento ±0,5 mm) e a separação e enrolamento automáticos do fio (carretéis/cestos de coleta horizontais) permitem a produção contínua.
perfil de companhia
Todas as principais peças sobressalentes da empresa são produzidas de forma independente por nós para controlar sua precisão e qualidade de processamento, prolongando assim a vida útil das máquinas. A empresa assumiu a liderança na aprovação da certificação do sistema de qualidade ISO9001: 2008 e da certificação de segurança de produtos CE da UE no mesmo setor, fornecendo garantia confiável de excelente qualidade do produto. As máquinas e equipamentos da empresa vendem bem na China e são exportados para mais de 100 países e regiões como Romênia, Lituânia, Turquia, Polônia, Bielorrússia, Ucrânia, Rússia, Cazaquistão, Arábia Saudita, Egito, Argélia, África do Sul, Vietnã, Tailândia, Índia, Paquistão, Filipinas, Indonésia, Austrália, México, Colômbia, Argentina, Bolívia, Brasil, etc. Aderimos ao princípio de "cliente em primeiro lugar, líder em tecnologia". No futuro, a empresa promoverá de forma abrangente o desenvolvimento e a modernização industrial e construirá os principais equipamentos de processamento de aço do mundo.
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