Processo completo da linha de produção de barra de aço com nervuras
Principais processos e equipamentos da linha de produção
1. Preparação de matéria-prima
Matéria-prima: Tarugos produzidos através de lingotamento contínuo, cuja composição química (ex. carbono, manganês, silício, etc.) atende rigorosamente aos padrões de qualidade de vergalhões.
Carregamento: Os tarugos são alimentados no forno de aquecimento de maneira ordenada por meio de um elevador de corrente ou viga móvel.
2. Aquecimento
Equipamento: Normalmente é usado um forno de aquecimento com viga móvel.
Objetivo: Aquecer uniformemente o tarugo até a faixa de temperatura austenítica de aproximadamente 1050-1200 graus, proporcionando boa plasticidade e facilitando a deformação durante a laminação.
3. Rolando - O Coração da Linha de Produção
O processo de laminação é normalmente dividido em vários estágios. Rolos dispostos em moinhos de desbaste, intermediários e acabamento reduzem gradualmente o tarugo até o diâmetro alvo do vergalhão, formando nervuras superficiais no processo.
- A fresa desbastadora realiza a redução inicial do diâmetro de tarugos de aço de seção grande-.
- O laminador intermediário reduz ainda mais o diâmetro do produto laminado, aproximando-o formato da seção transversal do produto acabado.
- O laminador de acabamento é a etapa chave no processo de conformação final. Aqui, o produto laminado passa por uma bancada de acabamento especialmente ranhurada. Os rolos são gravados com ranhuras correspondentes ao padrão das nervuras da barra de aço, formando assim nervuras transversais e longitudinais na superfície da barra de aço.
4. Processo-chave de laminação termomecânica -
Vergalhões modernos-de alta resistência (como HRB400E e HRB500E) geralmente utilizam uma combinação de têmpera por calor residual e autotemperamento.
Processo: depois de sair do laminador de acabamento, o vergalhão entra em uma unidade de resfriamento de -água de alta eficiência-, resfriando rapidamente a camada superficial para formar uma estrutura de martensita dura enquanto o núcleo permanece quente.
Autotemperamento: Após sair da unidade de resfriamento, o calor do núcleo se dissipa rapidamente para fora, "temperando" a camada de martensita na superfície, criando uma estrutura de bainita temperada com excelentes propriedades gerais.
Vantagens: Melhora significativamente a resistência e tenacidade do vergalhão sem ou com adição mínima de elementos de liga caros.
5. Acabamento e Coleta
Leito de resfriamento: Permite que o vergalhão resfriado funcione suavemente e esfrie ainda mais até a temperatura ambiente, evitando flexões.
Cisalhamento a frio: Corta vergalhões longos em comprimentos fixos (por exemplo, 9m ou 12m).
Endireitamento: Um alisador elimina dobras que ocorrem durante o resfriamento e o transporte.
Coleta e empacotamento: conta e coleta automaticamente o vergalhão e, em seguida, usa uma enfardadeira para agrupá-lo em pacotes organizados para fácil transporte e armazenamento.
perfil de companhia
está localizada no centro da região econômica e tecnológica de Pequim-Tianjin-Hebei - Zona de Desenvolvimento Econômico de Xianxian, onde é o berço do lema "Buscando a verdade a partir dos fatos". A fábrica ocupa uma área de 50 acres. Estamos engajados no serviço de P&D, fabricação e venda de equipamentos para processamento de barras de aço e fios metálicos.
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