O alto nível de automação e o recurso de produção contínua da linha de produção de malhas de barras de aço nervuradas laminadas a frio, bem como a resistência superior e as características padronizadas dos produtos acabados.
As principais vantagens da malha-de barras de aço com nervuras laminadas a frio estão, de fato, concentradas no processo de produção e no desempenho do produto. Na linha de produção, a alta automação se reflete principalmente nas etapas de processamento de matéria-prima, formação de soldagem e controle de qualidade. Por exemplo, desenrolamento e endireitamento automático de fio-máquina, soldagem robótica, sistemas de inspeção visual e outras operações de fluxo contínuo. A chave para a produção contínua reside na eliminação dos pontos de interrupção do processo no processamento tradicional de barras de aço e na obtenção de uma transição perfeita do fio-máquina para as folhas de malha acabadas.
As características de alta-resistência do produto merecem uma discussão detalhada: o endurecimento por trabalho a frio aumenta o limite de escoamento em mais de 40%, e os padrões de nervuras melhoram a força de aderência do concreto, que é mais adequado para os requisitos modernos-de edifícios altos do que barras de aço-laminadas a quente. A vantagem da padronização reflete-se na consistência das malhas padronizadas e na resistência da solda, levando diretamente ao aumento da eficiência da construção e à redução das perdas.
Recursos de produção altamente automatizados e contínuos
1. Automação de processamento de matéria-prima:
Desenrolamento e endireitamento automático:O fio-máquina (fio) é desenrolado por meio de um desenrolador automático, e a flexão original do fio-máquina é eliminada por uma endireitadeira eficiente, obtendo um fornecimento contínuo e estável de material.
Alimentação automática e comprimento fixo:O mecanismo de alimentação preciso acionado por energia servo ou hidráulica, combinado com codificadores de alta-precisão ou medição de distância a laser, realiza o corte preciso da barra de reforço no comprimento fixo.
2.Automação de formação de laminação a frio:
Formação automática de laminação a frio: Após o corte de comprimento-fixo, as barras de reforço entram automaticamente na unidade de laminação a frio. A máquina de laminação é geralmente composta de múltiplas passagens de rolos (rolos de nervuras longas, rolos de nervuras curtas) e sofre continuamente deformação por laminação à temperatura ambiente.
Monitoramento e ajuste on-line:Os parâmetros do processo de laminação (pressão, velocidade, compensação de temperatura) são controlados automaticamente pelo PLC e monitorados em tempo real, garantindo tamanho consistente das nervuras (altura, espaçamento, ângulo) e qualidade da superfície. Sensores (como medidores de diâmetro) podem fornecer feedback em-tempo real para ajuste-fino.
3.Automação de soldagem e conformação:
Rede e posicionamento automáticos:As barras de reforço longitudinais laminadas (com nervuras) e as barras de reforço transversais (geralmente arame liso redondo ou com nervuras) são dispostas de forma automática e precisa na posição de formação da rede.
Soldagem por resistência totalmente automática:Uso de máquinas de solda por resistência de alta-precisão (geralmente máquinas de solda com-cabeças múltiplas). Os parâmetros de soldagem (corrente, tensão, tempo, pressão) são definidos com precisão e otimizados pelo sistema de controle. Os eletrodos são automaticamente posicionados, pressurizados, energizados, resfriados e completam a soldagem de cada ponto de solda.
Robôs ou mãos mecânicas dedicadas:Em linhas mais avançadas, os robôs industriais podem ser usados para completar tarefas como redes, movimentação de
cabeças de soldagem ou transferência de produtos acabados.
Manuseio de produtos acabados e automação de paletização:
Corte/espaçamento automático:As grandes folhas de rede soldadas contínuas são automaticamente cortadas ou separadas em peças de rede individuais de acordo com as dimensões definidas.
Paletização/cintagem automática:As folhas de rede acabadas são empilhadas ordenadamente pela mão mecânica ou pelo sistema automático de transporte e empilhamento, e podem ser automaticamente amarradas e fixadas para fácil transporte e levantamento.
Processo de produção contínuo:
Desde o desenrolamento do fio-máquina até a embalagem final dos produtos acabados, todo o processo produtivo é realizado em uma linha de produção altamente integrada, com cada processo intimamente conectado.
Ele elimina as etapas frequentes de transferência de material, espera e intervenção manual que são comuns na vinculação manual tradicional ou no processamento semi{0}}automático.
O ritmo de produção é estável e suave, melhorando significativamente a taxa de utilização do equipamento e a eficiência da produção.
