Detalhes do processo de produção da trefiladeira de aço carbono
O processo de produção da trefiladeira de fio de aço carbono é uma engenharia de sistema complexa que envolve projeto mecânico, ciência de materiais, usinagem de precisão, controle elétrico e testes de montagem. Seu principal objetivo é fabricar equipamentos que possam trefilar fio-máquina de aço carbono de maneira eficiente e estável até o diâmetro do fio alvo. O principal processo de produção é o seguinte:
1. Preparação de Projeto e Engenharia
Análise de requisitos e design de esquema:
Esclareça os requisitos do cliente: faixa alvo de diâmetro do fio, capacidade de produção, velocidade da linha, especificações de material (como aço de médio e alto carbono), grau de automação, requisitos especiais (como trefilação úmida/trefilagem a seco).
Conduzir o projeto mecânico: determinar o layout geral, desenhar passagens, configuração de energia, esquema de transmissão (conexão direta/caixa de engrenagens), método de enrolamento (carretel de feixe I-/desenrolamento ativo).
Conduzir o projeto do sistema elétrico e de controle: selecionar motores (CA/CC/frequência variável), PLC, IHM, sensores, conversores de frequência, controle do sistema de lubrificação e refrigeração, etc.
Projete os principais componentes: desenho da estrutura da caixa de matriz (canais de resfriamento/lubrificação), estrutura do carretel (material, resfriamento, tratamento de superfície), sistema de controle de tensão, mecanismo de troca de matriz, etc.
Desenhos de engenharia completos (desenhos de montagem, desenhos de sub{0}}montagem, desenhos de peças), lista de BOM e folha de especificações técnicas.
2. Usinagem e Fabricaçãong
Usinagem:
Usinagem de grandes componentes estruturais: Grandes fresadoras, plainas e mandriladoras são usadas para processar a base da estrutura, placas de parede, etc., garantindo o nivelamento, paralelismo e precisão dos furos de instalação, estabelecendo a base para a estabilidade de toda a máquina.
Usinagem de componentes rotativos principais:
Eixo/Tambor Principal: Este é o núcleo. Ele é submetido a torneamento desbaste, torneamento fino e retificação (diâmetro externo/furo interno) para garantir precisão dimensional extremamente alta (especialmente no ajuste do rolamento) e tolerâncias de posição (redondeza, cilindricidade, coaxialidade). A superfície do tambor geralmente requer tratamento de têmpera de alta-frequência ou de têmpera de cementação, seguida de retificação fina até a dureza e rugosidade superficial exigidas.
Eixo de transmissão: Torneamento, retificação e fresamento de chaveta são realizados para garantir precisão dimensional, coaxialidade e resistência. É necessário tratamento de têmpera e revenido.
Engrenagens: fresagem/corte de tampão, raspagem/retificação (requisitos de alta-precisão) e tratamento de têmpera superficial da superfície do dente.
Caixa de molde/assento da roda guia: Fresamento, perfuração e mandrilamento de precisão para garantir a posição precisa e a perpendicularidade/paralelismo dos furos de instalação do molde e dos furos do eixo da roda guia.
Usinagem de Outros Componentes: Torneamento, fresamento, furação e retificação de diversos suportes, flanges, acoplamentos, rodas guia, peças de braços tensores, etc.
Tratamento térmico:
Tratamento térmico das principais peças-resistentes ao desgaste e{1}}que suportam carga para melhorar o desempenho:
Tambor, rodas guia, sedes de molde: têmpera superficial (têmpera por indução) ou têmpera geral + revenido para obter alta dureza e resistência ao desgaste, mantendo a tenacidade do núcleo.
Eixos, engrenagens: têmpera e revenido (têmpera + revenido em alta-temperatura) para obter boas propriedades mecânicas abrangentes (resistência, tenacidade, resistência à fadiga).
Algumas peças podem exigir tratamentos térmicos químicos, como cementação, nitretação ou carbo{0}}nitretação.
Soldagem (se necessário):
Soldagem de grandes componentes estruturais, como molduras e coberturas de proteção. A deformação da soldagem deve ser estritamente controlada e o recozimento pode ser necessário para aliviar a tensão quando necessário.
4. Tratamento de superfície
Anti-ferrugem e decoração:
As peças usinadas passam por processos como desengorduramento, remoção de ferrugem, fosfatação/bronzeamento.
