Precauções de produção para linha de produção de fio de solda com núcleo-fluxo
Na produção de arame-de solda fluxado, cada etapa, desde a matéria-prima até a embalagem do produto acabado, é crucial. Negligenciar qualquer ligação pode afetar diretamente a qualidade do fio de soldagem final e o efeito da soldagem. A tabela abaixo resume as principais considerações para cada etapa da linha de produção, ajudando você a compreender rapidamente o essencial.
| link de produção | Considerações fundamentais |
|---|---|
| 📦 Preparação de matéria-prima |
- Tira de aço:As dimensões e espessura devem ser uniformes; o desvio de largura deve ser controlado dentro de ± 0,1 mm e o desvio de espessura dentro de ± 0,01 mm. A superfície deve estar livre de ferrugem, arranhões, dobras severas e rebarbas e rachaduras nas bordas. Limpe a superfície de graxa e poeira antes de usar. - Pó:Pese com precisão e misture bem de acordo com a fórmula. Seque conforme necessário para remover a umidade e evitar a porosidade da soldagem. Armazene o pó seco adequadamente em local fresco e seco para evitar a re-absorção de umidade. |
| ⚙️ Formação e enchimento de tiras de aço |
- Formação e adesão:A tira de aço é gradualmente enrolada em formato de U-usando vários pares de rolos. É essencial garantir que a junção do fio de soldagem esteja reta e que sua posição seja controlada diretamente acima da seção transversal-do fio de soldagem para evitar deflexão. - Enchimento em pó:Certifique-se de que o pó seja preenchido uniformemente dentro da ranhura em forma de U-da tira de aço, evitando delaminação ou bordas irregulares. Manter uma taxa de enchimento estável, com desvio preferencialmente dentro de 0,5%. . |
| 🔧 Redução de desenho |
- Processo de desenho:Vários processos de desenho são necessários, desde o produto semi{0}}acabado até o produto acabado. A taxa de redução total precisa ser alocada de forma razoável, sendo a taxa de redução da primeira fase de trefilação relativamente pequena. - Lubrificação e Limpeza:Selecione um lubrificante adequado para fio fluxado-. Após a trefilação, use métodos secos (como almofadas de feltro ou esfregões) para polir e remover o lubrificante residual da superfície, garantindo uma superfície lisa do fio. |
| 📮 Enrolamento e embalagem do fio de soldagem |
- Enrolamento:Carretéis de feixe I-de grande{0}}diâmetro são recomendados para enrolamento para reduzir o raio de curvatura do fio de soldagem. Garanta um enrolamento firme e limpo, sem curvas acentuadas, dobras ou padrões ondulados para garantir a alimentação contínua do arame durante a soldagem. - Embalagem e proteção contra umidade:O fio de soldagem normalmente é selado em uma capa de plástico com um dessecante e depois colocado em uma caixa de papelão ou tambor antes do envio para evitar a absorção de umidade. |
| 🛡️meio ambiente e pessoas |
- Controle Ambiental:Manter um ambiente de produção limpo e seco é crucial para a produção tanto do fluxo em pó quanto do fio de soldagem. - Manutenção de equipamentos:Limpe e lubrifique regularmente o equipamento para garantir o seu bom funcionamento. - Procedimentos Operacionais:Os operadores devem ser treinados para compreender e dominar o conhecimento básico e as habilidades operacionais do equipamento. |
💡 Principais pontos de controle para melhoria da qualidade
Além das precauções mencionadas acima, os seguintes pontos-chave são particularmente importantes para garantir a estabilidade da qualidade do produto final:
Controle rigorosamente a qualidade da tira de aço:A tira de aço é o “esqueleto” do fio de soldagem e sua qualidade determina diretamente se a produção pode prosseguir sem problemas. Além dos requisitos dimensionais e de superfície mencionados na tabela, a curvatura (o grau de não-retidão da borda lateral) da tira de aço também precisa ser cuidadosamente controlada. Não deve exceder 1mm num comprimento de 1000mm; caso contrário, é muito fácil que a tira se desvie durante a laminação e trefilação, causando interrupções na produção.
Garanta a homogeneidade e secura do pó de fluxo:O pó fundente é a “alma” do fio de solda, e sua uniformidade e secura são fundamentais para evitar defeitos de soldagem (como porosidade e trincas).
Homogeneidade:O pó de fluxo misturado de forma desigual pode levar a flutuações na composição química da solda, afetando a qualidade da solda.
Secura:A absorção de umidade pelo pó de fluxo é uma das principais causas da porosidade da solda. Portanto, o tempo de exposição do pó de fluxo seco ao ar durante o transporte e enchimento precisa ser estritamente controlado para evitar a absorção secundária de umidade.
Controle preciso do processo de desenho:O desenho é a etapa principal para reduzir o diâmetro do fio de soldagem semi{0}}acabado até o diâmetro desejado. Este processo requer um planejamento meticuloso, distribuindo racionalmente a taxa de redução total para cada matriz de trefilação. A distribuição inadequada da taxa de redução, especialmente a redução excessiva na primeira passagem de trefilação, pode facilmente levar a um formato anormal do fio ou até mesmo à quebra.
Linha de produção-de máquinas de solda com arame tubular
Matéria-prima: tira de aço de 14 * 1,0 mm, CS
Produto acabado: fio de solda fluxado E71T1 de 1,2 mm
Forma de formação: junta de topo
Velocidade de entrada da tira de aço da máquina formadora durante o trabalho: 70 ~ 80m/min (velocidade máxima do projeto: 110m/min)
Taxa de enchimento: 13-16%
Formando o diâmetro inicial do fio de saída: ~φ4,7 mm
Formando o diâmetro do fio acabado: φ2,5 mm
Produtividade de formação: 5T/8 horas
Velocidade da máquina de desenho fino durante o trabalho: 16-18m/seg (velocidade máxima do projeto: 25m/seg)
Diâmetro do fio de trefilação fina: φ1,2 mm
Previsibilidade de desenho fino: 3 ~ 3,5T/8 horas
A produção real está relacionada à taxa de enchimento do produto. Quando a taxa de enchimento é baixa, a velocidade de produção é alta e a produção é
alto. Quando a taxa de enchimento é alta, a velocidade de produção é baixa e a produção é baixa.
Todas as máquinas serão customizadas com base na voltagem industrial do usuário.
Sobre a empresa
está localizada no centro da região econômica e tecnológica de Pequim-Tianjin-Hebei - Zona de Desenvolvimento Econômico de Xianxian, onde é o berço do lema "Buscando a verdade a partir dos fatos". A fábrica ocupa uma área de 50 acres. Estamos engajados no serviço de P&D, fabricação e venda de equipamentos para processamento de barras de aço e fios metálicos. A equipe de P&D é composta principalmente por designers chineses e italianos. Conta com uma equipe profissional de serviço pós-venda global.
O que fornecemos?
Máquina de trefilação de fio de aço, máquina de barra de aço com nervuras laminadas a frio, máquina de torcer fio de aço (máquina de torcer aço protendido), máquina de trefilagem de barra de aço protendido de alta-resistência, equipamento de fio de aço de alta{2}}resistência, linha de produção de fio de soldagem, máquina de cabo de aço, torcedor de fio de aço, máquina de endireitamento de barra de aço, máquina de trefilação combinada, equipamento de trefilação combinado, equipamento de galvanização de fio de aço, máquina de fazer pregos, máquina de malha de arame, máquina de trefilagem de fio de aço de mola, aço PC equipamento de barra, equipamento de jateamento on-line de barra de aço, máquina de barra de aço NPR, máquinas de barra de aço inteligentes, P&D de software de máquinas inteligentes, equipamento de processamento de barra de aço personalizado.
