máquina de torcer fio de aço, componentes principais da linha de produção de torcedor de fio
1. Seção de processamento e pré-tratamento de matéria-prima (esta é a base para a produção de fios de aço de alta-qualidade.)
Bobina/desbobinador:Utilizado para armazenar e desenrolar matérias-primas (fio-máquina de alta-resistência).
Máquina mecânica de descalcificação e remoção de ferrugem:Ele remove a incrustação de óxido (ferrugem) da superfície do fio-máquina por meio de dobramento, endireitamento e outros métodos.
Tanque de decapagem (opcional, mas gradualmente eliminado):Use ácido clorídrico ou ácido sulfúrico para remover completamente as incrustações. Devido aos requisitos de proteção ambiental, agora é substituído principalmente pela remoção mecânica de ferrugem.
Linha de tratamento de fosfatização/boratação:Um filme de fosfato ou borato é formado na superfície do fio de aço. Este filme serve como transportador de lubrificante e é crucial no processo de trefilação subsequente. Reduz o atrito, prolonga a vida útil da matriz e garante a qualidade da superfície do fio de aço.
Sistema de secagem:Os fios-máquina processados são secos para evitar ferrugem e preparados para serem revestidos com lubrificantes.
2. Seção de trefilação de fio (esta é a etapa principal na trefilação de fio-máquina de diâmetro-grosso até o diâmetro de fio necessário.)
Máquina de trefilação:Trefiladora de-linha reta: há um sistema de controle de tensão entre cada passagem, que pode manter a tensão constante do fio, tornando-a muito adequada para trefilação precisa de fios de aço de alta-resistência e grande-diâmetro.
3. Seção de tratamento térmico
Para eliminar o endurecimento por trabalho a frio e restaurar a plasticidade e tenacidade do fio de aço para atender ao encordoamento subsequente e aos requisitos de desempenho final.
4. Seção de encalhe/fabricação de corda-
Este é um processo crucial onde vários fios únicos são torcidos em fios de acordo com certas regras e, em seguida, os fios são torcidos em cordas.
Máquina de torcer tubular:
Recurso:A cesta-de pagamento (carretel) é colocada dentro do tubo giratório (transportador) e gira junto com o tubo.
Vantagens:Alta velocidade de rotação, alta eficiência, adequada para a produção de fios trançados de médio e pequeno-tamanho com estruturas não particularmente complexas.
Desvantagem:Grande inércia rotacional, não adequada para especificações super-grandes e fios trançados-para serviços pesados.
Máquina de torcer tipo{0}}quadro:
A característica é que a cesta-de pagamento é colocada em uma estrutura giratória (guincho) e a torção é realizada pela rotação da estrutura.
Vantagens:Ele tem uma forte capacidade de carga-, funciona suavemente e é adequado para fios trançados de grande-escala, múltiplos-e pesados-(como cabos de ponte e grandes cabos de aço).
Desvantagem:A velocidade de rotação é relativamente baixa.
5. Seção de pós-processamento e enrolamento
Pré-deformador/Pós{1}}deformador:Durante ou após o processo de torção, os filamentos ou cordões individuais são submetidos à flexão plástica para eliminar tensões internas, garantindo que o fio ou corda torcido não se solte e mantendo a estabilidade estrutural.
Sistema de controle de tensão:Mantém uma tensão constante durante todo o processo de enrolamento, garantindo uniformidade e consistência da estrutura do produto.
Sistema de inspeção on-line:Pode incluir instrumentos de medição de diâmetro a laser, instrumentos de inspeção de correntes parasitas, etc., para monitoramento-em tempo real do diâmetro do produto e defeitos de superfície.
Máquina de enrolamento:Esta máquina enrola cuidadosamente os fios torcidos ou cabos de aço acabados nas rodas ou tambores em formato de I-. É dividido em enrolamento ativo e enrolamento passivo.
Diagrama de fluxo do processo da linha de produção: Fio-máquina → Remoção mecânica de ferrugem → Fosfatização/Boronização → Secagem → Trefilagem → (Tratamento térmico intermediário) → (Segunda trefilagem) → (Tratamento térmico final) → (Tratamento de revestimento) → Carretel de fio → Torcemento/Fabricação de corda → Pré-deformação/Pós-deformação → Recolha-do fio → Inspeção → Embalagem e armazenamento
