A máquina de barra de aço com nervuras laminadas a frio precisa trocar frequentemente o molde?
Barras-de aço com nervuras laminadas a frio são formadas na superfície das barras de aço por meio do processo de laminação a frio. O molde deve ser o principal componente usado para formar as nervuras neste processo. Primeiro, o material do molde pode afetar sua durabilidade.
1. Principais fatores que afetam a vida útil do molde
Material e processo do molde:
Moldes de alta-qualidade (como ligas de aço, carboneto de tungstênio e outros materiais-resistentes ao desgaste) podem durar milhares de toneladas de barras de aço, enquanto moldes comuns podem durar apenas centenas de toneladas. O tratamento térmico de superfície (como nitretação, revestimento) pode prolongar bastante a vida útil.
Dureza do material de processamento:
O aço-de alta resistência (como o HRB500) desgasta o molde mais severamente do que o aço comum (HRB400), o que pode reduzir a vida útil do molde em 30% a 50%.
Carga do equipamento:
A taxa de desgaste dos moldes na produção contínua de 24 horas pode ser 2 a 3 vezes maior que a do uso intermitente. Por exemplo, um caso mostra que o molde precisa ser reparado a cada 2 meses sob produção contínua, enquanto pode ser estendido para 6 meses sob 8 horas de trabalho por dia.
Parâmetros do processo de laminação:
Excessive reduction (such as more than 15%) or excessive roller speed (such as >30m/min) fará com que a temperatura do molde suba acentuadamente e acelere as rachaduras por fadiga.
2. Principais medidas de manutenção
Inspeção diária:limpe os detritos da barra de aço (especialmente a incrustação de óxido produzida pelo aço Q235) para evitar arranhões na superfície de trabalho do molde.
Gerenciamento de lubrificação:use graxa-para altas temperaturas (como dissulfeto de molibdênio) e reabasteça a cada 4 horas para reduzir o coeficiente de atrito em cerca de 40%.
Monitoramento de desgaste:use um micrômetro a laser para medir regularmente a profundidade da ranhura da costela. Quando o desvio ultrapassa 0,2 mm, o molde precisa ser reparado. Dados de uma usina siderúrgica mostram que o reparo oportuno pode prolongar a vida útil do molde em 25%.
3. Estratégia de substituição económica
Cálculo de custos:O custo do molde representa cerca de 1,5% a 3% do custo de uma única tonelada de barras de aço. Quando o custo de reparo do molde chega a 70% do preço de um molde novo, a substituição é mais econômica.
Gerenciamento de lote:Recomenda-se manter 2-3 conjuntos de moldes para rotação para evitar paradas de emergência que afetem a produção. Por exemplo, uma empresa adota um modo de três turnos e cada conjunto de moldes é girado e resfriado após 200 horas de uso.
Conclusão
Sob operação e manutenção padrão, moldes de alta{0}}qualidade podem ser usados continuamente por 3-6 meses, e a frequência de substituição anual geralmente é controlada em 4 a 6 vezes. Ao selecionar materiais de alto desempenho, otimizar os parâmetros de laminação (como controlar a redução para 10%-12%) e implementar manutenção preventiva, a frequência de substituição pode ser ainda mais reduzida e a eficiência da produção pode ser melhorada em 15%-20%. Recomenda-se realizar uma avaliação abrangente do molde após a produção de 5.000 a 8.000 toneladas de barras de aço.
