I. Visão geral do fluxo de trabalho
O principal objetivo do equipamento é processar matérias-primas de fio-máquina laminado a quente em uma única passagem, completando o endireitamento → trefilação contínua e redução de diâmetro → acabamento/entalhe de laminação a frio → saída de tensão constante, substituindo o processo tradicional de dois-estágios de "estiramento primeiro, depois entalhe separado". Todo o processo é contínuo, on-line e síncrono, com todas as velocidades das estações de trabalho controladas uniformemente por um PLC para garantir a tensão constante do fio e evitar quebras, redução de diâmetro ou deformação irregular.
II. Princípios de funcionamento detalhados de cada módulo
Unidade de desenrolamento e pré{0}}endireitamento de fio
A matéria-prima é o fio-máquina laminado-a quente específico para barras de aço PC, que é colocado em um suporte de desenrolamento ativo.
O suporte de desenrolamento usa controle de tensão de circuito-fechado, alimentando ativamente o fio em vez de arrastá-lo passivamente, evitando torções e danos ao fio-máquina.
O fio entra primeiro em uma máquina de endireitamento horizontal com vários-rolos. Através de vários conjuntos de rolos de endireitamento escalonados, ele é repetidamente dobrado e rebatido para eliminar a tensão de enrolamento e a curvatura do fio-máquina, garantindo que ele esteja reto e livre de torção ao entrar na próxima estação.
Alguns modelos integram uma roda mecânica de descalcificação/polimento para remover incrustações de superfície on-line, proporcionando uma superfície limpa para posterior trefilação e laminação a frio.
Trefiladora de fio direto-passante – Princípio de redução do diâmetro do núcleo
Ao contrário da trefilação do tipo-polia, a trefilação-reta envolve a passagem do fio pelas matrizes em linha reta, sem girar ou dobrar repetidamente. Isso o torna particularmente adequado para barras de aço PC de alta-resistência e grande{4}}diâmetro.
Arranjo da matriz:Múltiplas matrizes de trefilação (geralmente 3-6 matrizes, personalizadas de acordo com o diâmetro alvo) são dispostas sequencialmente ao longo de uma linha reta horizontal. Os núcleos da matriz são feitos de metal duro ou material diamantado.
Redução progressiva do diâmetro:O diâmetro de cada matriz é menor que o anterior. Sob força de tração, o fio passa de uma matriz de maior diâmetro para uma matriz de menor diâmetro, sofrendo deformação plástica, e seu diâmetro é gradualmente comprimido até o tamanho projetado. Tomando como exemplo o processo comum para barras de aço PC:
Por exemplo, a matéria-prima tem φ11 mm e, após várias etapas de trefilação contínua, é finalmente reduzida para φ9,0 mm, com uma taxa de redução de área total de aproximadamente 33%
Tração e sincronização: cada molde é equipado com uma roda de tração independente de{0}frequência variável. Um sistema PLC controla uniformemente a velocidade de rotação de todas as rodas de tração, combinando a velocidade de passagem do fio em cada estágio para garantir uma tensão consistente em cada seção do fio, evitando quebras e afrouxamentos.
Lubrificação e resfriamento:A pulverização de lubrificante de trefilação de alta-pressão durante o processo de trefilação fornece lubrificação, resfriamento e reduz o desgaste da matriz, garantindo uma superfície lisa e dimensões estáveis.
